Xintian लेजर प्रेसिजन लेजर काट्ने मेसिन
उच्च परिशुद्धता मेसिनिंगको बढ्दो मागको साथ, सम्बन्धित सटीक मेसिनिंग टेक्नोलोजीहरू पनि द्रुत रूपमा विकसित भएका छन्, र सटीक लेजर काट्ने मेसिनहरूले पनि बजारमा अधिक र अधिक मान्यता प्राप्त गरेको छ।
पातलो प्लेटहरूमा आधारित सटीक लेजर काट्ने मेसिन प्रशोधन प्रविधिमा उच्च प्रशोधन शुद्धता, द्रुत गति, चिल्लो र समतल कटौती छ, र सामान्यतया पछिको प्रशोधनको आवश्यकता पर्दैन; सानो काटन गर्मी प्रभावित क्षेत्र र सानो प्लेट विरूपण; उच्च मेशिन शुद्धता, राम्रो दोहोर्याउने योग्यता, र सामग्री सतहमा कुनै क्षति छैन। वर्तमानमा, परिशुद्धता मेसिनिंगको लागि अधिक र अधिक अनुप्रयोग उद्योगहरू छन्, जस्तै हस्तकला हार्डवेयर उद्योग, चश्मा उद्योग, र गहना उद्योग।
लेजर परिशुद्धता मेसिनको निम्न महत्त्वपूर्ण विशेषताहरू छन्:
(१) फराकिलो दायरा: लेजर परिशुद्धता मेसिनमा वस्तुहरूको विस्तृत दायरा छ, लगभग सबै धातु सामग्री र गैर-धातु सामग्रीहरू सहित; sintering, punching, मार्किंग, काटन, वेल्डिंग, सतह परिमार्जन, र सामग्री को रासायनिक वाष्प निक्षेप को लागी उपयुक्त। इलेक्ट्रोकेमिकल मेशिनिङले प्रवाहकीय सामग्रीलाई मात्र प्रशोधन गर्न सक्छ, जबकि फोटोकेमिकल मेसिनिङले सजिलै संक्षारक सामग्रीहरूको लागि मात्र उपयुक्त हुन्छ। प्लाज्मा मेसिनिङ केही उच्च पिघलने बिन्दु सामग्री प्रक्रिया गर्न गाह्रो छ।
(२) सटीक र सावधानीपूर्वक: लेजर बीमलाई धेरै सानो आकारमा केन्द्रित गर्न सकिन्छ, यो विशेष गरी सटीक मेसिनिङको लागि उपयुक्त बनाउँछ। लेजर सटीक मेसिनको गुणस्तर, उच्च मेशिन शुद्धतामा केही प्रभाव पार्ने कारकहरू छन्, र सामान्यतया अन्य परम्परागत मेसिनिंग विधिहरू भन्दा उच्च छ।
(3) उच्च गति र छिटो गति: Makespan को परिप्रेक्ष्यबाट, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिंग उपकरण इलेक्ट्रोड उच्च परिशुद्धता, उच्च खपत, र लामो Makespan आवश्यक छ; इलेक्ट्रोकेमिकल मेशिनिङमा गुफा र सतहहरू मेसिनिङका लागि क्याथोड मोल्डको डिजाइनमा ठूलो कामको बोझ र लामो निर्माण चक्र समावेश हुन्छ; फोटोकेमिकल प्रशोधन प्रक्रिया जटिल छ; लेजर परिशुद्धता मेसिन सञ्चालनमा सरल छ, र स्लिट चौडाइ नियन्त्रण गर्न सजिलो छ। यसले तुरुन्तै कम्प्युटर द्वारा रेखाचित्र आउटपुट अनुसार उच्च-गति उत्कीर्णन र काटन गर्न सक्छ। प्रशोधन गति छिटो छ, र Makespan अन्य विधिहरू भन्दा छोटो छ।
(4) सुरक्षित र भरपर्दो: लेजर सटीक मेसिनिंग गैर-सम्पर्क प्रशोधनसँग सम्बन्धित छ, जसले सामग्रीमा मेकानिकल कम्प्रेसन वा तनाव उत्पन्न गर्दैन; इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिङ र प्लाज्मा आर्क मेसिनिङको तुलनामा, यसको तातो प्रभावित क्षेत्र र विकृति धेरै सानो छ, त्यसैले यसले धेरै साना भागहरू मेसिन गर्न सक्छ।
(5) कम लागत: प्रशोधनको मात्रा द्वारा सीमित छैन, लेजर प्रशोधन सानो ब्याच प्रशोधन सेवाहरूको लागि सस्तो छ। ठूला उत्पादनहरूको प्रशोधनको लागि, मोल्ड निर्माणको लागत धेरै उच्च छ। लेजर प्रशोधनलाई कुनै ढाँचा निर्माणको आवश्यकता पर्दैन, र लेजर प्रशोधनले सामग्री पंचिंग र कपाल काट्ने क्रममा बन्ने किनाराहरूको पतनलाई पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्दछ, जसले उद्यमको उत्पादन लागतलाई धेरै कम गर्न र उत्पादनको ग्रेड सुधार गर्न सक्छ।
(6) सानो काट्ने सिम: लेजर काट्ने सिम सामान्यतया 0.1 र 0.2mm बीचको हुन्छ।
(7) चिकनी काटन सतह: लेजर कट काटन सतह burrs मुक्त छ।
(8) कम थर्मल विरूपण: लेजर काट्ने राम्रो स्लिट्स, छिटो काट्ने गति, र केन्द्रित ऊर्जा द्वारा विशेषता हो, जसको परिणामस्वरूप सामग्रीमा न्यूनतम ताप स्थानान्तरण हुन्छ र सामग्रीको न्यूनतम विकृति हुन्छ।
(9) सामग्री बचत: लेजर प्रशोधनले विभिन्न आकारका उत्पादनहरूमा सामग्री नेस्टिङ गर्न, सामग्रीको अधिकतम उपयोग गर्न र उद्यम सामग्री लागतहरू धेरै कम गर्न कम्प्युटर प्रोग्रामिङ प्रयोग गर्दछ।
(१०) नयाँ उत्पादनहरूको विकासको लागि धेरै उपयुक्त: एक पटक उत्पादन रेखाचित्रहरू बनाइएपछि, लेजर प्रशोधन तुरुन्तै गर्न सकिन्छ, र तपाईंले नयाँ उत्पादनको भौतिक उत्पादन कम से कम समयमा प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।
समग्रमा, लेजर प्रेसिजन मेसिनिङ टेक्नोलोजीमा परम्परागत मेसिनिङ विधिहरूमा धेरै फाइदाहरू छन्, र यसको प्रयोग सम्भावनाहरू धेरै फराकिलो छन्।