XTलेजर - लेजर काट्ने मेसिन
परम्परागत पाना धातु प्रशोधन
किनभने (CNC) काट्ने मेसिनहरूले मुख्यतया रेखीय काट्ने प्रयोग गर्छन्, यद्यपि तिनीहरूले 4-मीटर-लामो पानाहरू काट्न सक्छन्, तिनीहरू केवल पाना धातु प्रशोधनका लागि मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ जसलाई केवल रेखीय काट्न आवश्यक पर्दछ। सामान्यतया उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जसलाई केवल रैखिक काटन आवश्यक हुन्छ, जस्तै सपाट पछि काट्ने।
CNC/बुर्ज पंच मेसिनहरूमा कर्भ मेसिनिङमा बढी लचिलोपन हुन्छ। एक पंचिंग मेसिनमा एक वा बढी वर्ग, गोलाकार, वा पंचिंग मेसिनको अन्य विशेष आवश्यकताहरूको सेट हुन सक्छ, जसले विशेष पाना धातु वर्कपीसहरू एकैचोटि प्रशोधन गर्न सक्छ, प्राय: चेसिस र क्याबिनेट उद्योगमा। तिनीहरूका लागि आवश्यक प्रशोधन प्रविधि मुख्यतया सीधा, वर्गाकार, र गोलाकार प्वालहरूको काट्ने हो, अपेक्षाकृत सरल र निश्चित ढाँचाहरूको साथ। यसको फाइदा सरल ग्राफिक्स र पातलो प्लेटहरूको छिटो प्रशोधन गति हो, जबकि बेफाइदा मोटो स्टिल प्लेटहरूको लागि सीमित छिद्रण क्षमता हो। यदि पञ्चिङ सम्भव छ भने, वर्कपीसको सतह अझै पनि पतन हुनेछ, जसलाई मोल्ड चाहिन्छ। मोल्ड विकास चक्र लामो छ, लागत उच्च छ, र लचिलोपन को डिग्री पर्याप्त उच्च छैन।
ज्वाला काट्ने, एक आदिम परम्परागत काटन विधि को रूप मा, कम लगानी र प्रशोधन गुणस्तर को लागी कम आवश्यकताहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ। यदि आवश्यकताहरू धेरै उच्च छन् भने, यसलाई मेकानिकल प्रशोधन प्रक्रिया थपेर समाधान गर्न सकिन्छ, जुन बजारमा धेरै ठूलो मात्रामा छ। अब मुख्यतया 40mm माथि बाक्लो स्टील प्लेटहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ। यसको बेफाइदाहरू काट्ने क्रममा अत्यधिक थर्मल विरूपण, धेरै फराकिलो चीरा, सामग्रीको फोहोर, ढिलो प्रशोधन गति, र कुनै नराम्रो मेसिनिंगका लागि मात्र उपयुक्त छन्।
हाई प्रेसर वाटर कटिङ भनेको हाई-स्पीड वाटर जेटको प्रयोग हो जसलाई डायमण्ड बालुवा मिसाएर प्लेट काट्न सकिन्छ। यसमा सामग्रीहरूमा लगभग कुनै प्रतिबन्ध छैन, र काट्ने मोटाई लगभग 100mm भन्दा बढी पुग्न सक्छ। यो सिरेमिक र गिलास जस्ता थर्मल काट्ने क्रममा क्र्याक हुने सम्भावना भएका सामग्रीहरूको लागि पनि उपयुक्त छ। यसलाई काट्न सकिन्छ, र बलियो लेजर रिफ्लेभिभिटी भएको तामा र एल्युमिनियम जस्ता सामग्रीलाई पानीको जेटले काट्न सकिन्छ, तर लेजर काट्नेमा महत्त्वपूर्ण अवरोधहरू छन्। पानी काट्ने बेफाइदा यो हो कि प्रशोधनको गति धेरै ढिलो छ, धेरै फोहोर छ, पर्यावरण अनुकूल छैन, र उपभोग्य वस्तुहरू पनि उच्च छन्।
प्लाज्मा काट्ने र राम्रो प्लाज्मा काट्ने ज्वाला काट्ने समान छन्। गर्मी प्रभावित क्षेत्र धेरै ठूलो छ, तर शुद्धता ज्वाला काट्ने भन्दा धेरै उच्च छ। गतिमा म्याग्निच्युड लीपको अर्डर पनि छ, प्लेट प्रशोधनमा मुख्य बल बन्ने। शीर्ष घरेलु सीएनसी ठीक प्लाज्मा काट्ने मेसिनको वास्तविक काट्ने शुद्धता सीमा लेजर काट्ने तल्लो सीमामा पुगेको छ, र 22mm कार्बन स्टिल प्लेटको काट्ने गति 2 मिटर प्रति मिनेटमा पुगेको छ। काट्ने अन्तिम अनुहार चिल्लो र समतल छ, उत्तम ढलान संग। 1.5 डिग्री भित्र तापमान नियन्त्रण। हानि यो हो कि थर्मल विरूपण धेरै ठूलो छ र पातलो स्टील प्लेटहरू काट्दा ढलान ठूलो छ। परिस्थितिहरूमा जहाँ परिशुद्धता आवश्यक छ र उपभोग्य वस्तुहरू तुलनात्मक रूपमा महँगो छन्, यो शक्तिहीन छ।
लेजर प्रशोधन निम्न विशेषताहरु छन्:
1. लेजर पावर घनत्व उच्च छ, र लेजर अवशोषित पछि सामग्रीको तापक्रम द्रुत रूपमा बढ्छ, पग्लन्छ वा वाष्पीकरण हुन्छ। उच्च पिघलने बिन्दुहरू, उच्च कठोरता, र भंगुरता भएका सामग्रीहरू पनि लेजरद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
2. लेजर टाउको र workpiece बीच कुनै सम्पर्क छैन, र उपकरण लगाउन कुनै समस्या छैन।
3. workpiece मेशिन चिप बल द्वारा प्रभावित छैन।
4. लेजर बीम स्पटको व्यास माइक्रोमिटर जत्तिकै सानो हुन सक्छ, र कार्य समय नानोसेकेन्ड र पिकोसेकेन्ड जत्तिकै छोटो हुन सक्छ। एकै समयमा, उच्च-शक्ति लेजरहरूको निरन्तर आउटपुट पावरले किलोवाटको अर्डरमा दसौं हजार वाटसम्म पुग्न सक्छ, त्यसैले लेजरहरू सटीक सूक्ष्म प्रशोधनका लागि र ठूला पाना धातु प्रशोधनका लागि पनि उपयुक्त छन्।
5. लेजर बीम नियन्त्रण गर्न सजिलो छ। सटीक मेसिनरी, सटीक मापन टेक्नोलोजी, र इलेक्ट्रोनिक कम्प्युटरहरूसँग संयुक्त, यसले उच्च स्वचालन र प्रशोधनमा सटीकता प्राप्त गर्न सक्छ।
लेजर काट्ने पाना धातु प्रशोधन मा एक प्राविधिक क्रान्ति र पाना धातु प्रशोधन मा "मेसिनिङ केन्द्र" हो। लेजर कटिङमा उच्च लचिलोपन, छिटो काट्ने गति, उच्च उत्पादन दक्षता, र छोटो उत्पादन उत्पादन चक्र छ, जसले ग्राहकहरूको लागि फराकिलो बजार जितेको छ। लेजर काट्ने कुनै काट्ने बल छैन र प्रशोधनको क्रममा विकृत हुँदैन। कुनै उपकरण लगाउने छैन, राम्रो सामग्री अनुकूलन क्षमता। दुबै सरल र जटिल भागहरू सटीक द्रुत प्रोटोटाइपको लागि लेजर द्वारा काट्न सकिन्छ। काट्ने सीम साँघुरो छ, काट्ने गुणस्तर राम्रो छ, स्वचालन को डिग्री उच्च छ, सञ्चालन सरल छ, श्रम तीव्रता कम छ, र कुनै प्रदूषण छैन। यसले स्वचालित सामग्री काट्ने र लेआउट हासिल गर्न सक्छ, सामग्रीको उपयोग सुधार गर्न, उत्पादन लागत घटाउन, र राम्रो आर्थिक लाभहरू पाउन सक्छ। यो प्रविधिको लामो प्रभावकारी आयु छ।