अप्टिकल फाइबर लेजर काट्ने मेसिनले अलौह धातु एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्रलाई प्रशोधन गर्न सक्छ
गैर-फेरस धातुहरूले सामान्यतया फलाम (र कहिलेकाहीँ म्यांगनीज र क्रोमियम) र फलाममा आधारित मिश्र बाहेक सबै धातुहरूलाई जनाउँछ। एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातुहरू पनि अलौह धातुहरू हुन्। धातु प्रशोधन उद्योगमा, लेजर काट्ने मेसिनहरू सामान्य प्रशोधन उपकरणहरू हुन्। फाइबर लेजर काट्ने मेसिनहरूले एल्युमिनियम र यसको मिश्रहरू प्रशोधन गर्न सक्छन्। एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुको लेजर काट्ने बारे जानौं।
एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातुको लेजर काट्ने:
यसको कम पग्लने बिन्दु, उच्च थर्मल चालकता, र विशेष गरी CO2 लेजरहरूको लागि यसको कम अवशोषण दरको कारणले फलाममा आधारित धातुहरू भन्दा शुद्ध एल्युमिनियम काट्न गाह्रो छ। काट्ने गति सुस्त मात्र होइन, तर काटनको तल्लो किनारा पनि स्ल्याग टाँसिने सम्भावना हुन्छ र काट्ने सतह नराम्रो हुन्छ। एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूमा अन्य मिश्र धातु तत्वहरूको समावेशको कारण, ठोस अवस्थामा CO2 र लेजर प्रकाशको अवशोषण बढ्छ, यसले शुद्ध एल्युमिनियम भन्दा अलि बढी काट्ने मोटाई र गतिको साथ काट्न सजिलो बनाउँछ। हाल, एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातुहरू काट्न सामान्यतया CO2 लेजर, निरन्तर लेजर, वा स्पंदित लेजर प्रयोग गरिन्छ।
CO2 ग्यास निरन्तर लेजर काट्ने:
（1） लेजर पावर।
एल्युमिनियम र यसको मिश्रहरू काट्नको लागि आवश्यक लेजर पावर फलामको मिश्र धातुहरू काट्न आवश्यक भन्दा ठूलो छ। १ किलोवाटको पावर भएको लेजरले लगभग २ मिलिमिटरको अधिकतम मोटाई भएको औद्योगिक शुद्ध आल्मुनियम र ३ मिलिमिटरको अधिकतम मोटाई भएको एल्युमिनियम मिश्र धातुको प्लेट काट्न सक्छ। ३ किलोवाटको पावर भएको लेजरले लगभग १० एमएमको अधिकतम मोटाई भएको औद्योगिक शुद्ध आल्मुनियम काट्न सक्छ। लेजरको शक्ति 5.7 kw छ र यसले लगभग 12.7 मिमीको अधिकतम मोटाई र 80 सेन्टिमिटर प्रति मिनेटको काट्ने गतिको साथ औद्योगिक शुद्ध एल्युमिनियम काट्न सक्छ।
(२) सहायक ग्यासको प्रकार र दबाब।
एल्युमिनियम र यसका मिश्र धातुहरू काट्दा, सहायक ग्यासहरूको प्रकार र दबाबले काट्ने गति, काट्ने स्ल्यागको आसंजन, र काट्ने सतहको नरमपनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
O2 लाई सहायक ग्यासको रूपमा प्रयोग गरेर, काट्ने प्रक्रियामा ओक्सिडेटिभ एक्झोथर्मिक प्रतिक्रिया हुन्छ, जुन काट्ने गति सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ। यद्यपि, उच्च पिघलने बिन्दु र उच्च चिपचिपापन अक्साइड स्लैग, Al2O3, खाचमा बनाइएको छ। जब स्ल्याग चीरामा बग्छ, यसको उच्च ताप सामग्रीको कारण, काटन सतह माध्यमिक पग्लने कारण बाक्लो हुन्छ। अर्कोतर्फ, जब स्ल्यागलाई कटको तल्लो भागमा डिस्चार्ज गरिन्छ, सहायक हावा प्रवाहको चिसोपन र वर्कपीसको ताप प्रवाहको कारण, चिपचिपापन अझ बढ्छ र तरलता कमजोर हुन्छ, प्राय: टाँसिने स्ल्याग बनाउँछ। workpiece को तल्लो सतह मा छील गर्न गाह्रो। यो गर्न को लागी, ग्यास को दबाब बढाउनु पर्छ। एकै समयमा, सहायक ग्यासको रूपमा CO2 प्रयोग गरेर प्राप्त काट्ने सतह अपेक्षाकृत नराम्रो छ। जब काट्ने गति अधिकतम काट्ने गतिमा पुग्छ, काट्ने सतहको नरमपन सुधारिएको छ।
N2 सहायक ग्यासको रूपमा, N2 ले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा आधारभूत धातुसँग प्रतिक्रिया गर्दैन, स्ल्यागको ड्रिल योग्यता धेरै राम्रो छैन, र यदि यसलाई काटको फेदमा झुण्ड्याइएको छ भने, यसलाई हटाउन सजिलो छ। त्यसकारण, जब ग्यासको दबाब 0.5 MPa भन्दा बढी हुन्छ, एक स्ल्याग फ्री काटन प्राप्त गर्न सकिन्छ, तर काट्ने गति सहायक ग्यासको भन्दा कम छ। यसको विपरित, रफ र टर्नओभर गति बीचको सम्बन्ध मूलतया रैखिक छ। कारोबारको गति जति सानो हुन्छ, उति नै सानो रुफ हुन्छ। थप रूपमा, मिश्र धातु तत्व सामग्री कम छ, र काटन सतह खुरदना ठूलो छ। तथापि, उच्च मिश्र धातु तत्व सामग्री संग एल्युमिनियम मिश्र को काटने सतह खुरदरापन सानो छ।
उड्डयन एल्युमिनियम मिश्र काट्दा, दोहोरो सहायक वायुप्रवाह पनि प्रयोग गरिन्छ। अर्थात्, भित्री नोजलले नाइट्रोजन उत्सर्जन गर्छ, र बाहिरी नोजलले अक्सिजन स्ट्रिम उत्सर्जन गर्छ, जसको ग्यासको चाप 0. 8M pa छ, टाँसिने अवशेषहरूबाट मुक्त काट्ने सतह प्राप्त गर्न सकिन्छ।
(3) काट्ने प्रक्रिया र प्यारामिटरहरू।
एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको CO2 निरन्तर लेजर काट्ने मुख्य प्राविधिक समस्याहरू स्ल्याग समावेशहरू हटाउने र काट्ने सतहको नरमपन सुधार गर्दै छन्। उपयुक्त सहायक ग्यास र काट्ने गति चयन गर्नुको अतिरिक्त, स्लैग गठन रोक्न निम्न उपायहरू पनि लिन सकिन्छ।
1. एल्युमिनियम प्लेटको पछाडि ग्रेफाइट आधारित एन्टी-स्टिकिङ एजेन्टको तहलाई प्रिकोट गर्नुहोस्।
प्याकेजिङ एल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेटहरूको लागि प्रयोग गरिएको फिल्मले पनि स्ल्याग टाँसिएको रोक्न सक्छ।
तालिका 2-6 A1CuMgmn मिश्र धातुको CO 2 लेजर काट्ने सन्दर्भ सामग्रीहरू।
तालिका 2-7 CO 2 लेजर काट्ने मापदण्डहरू एल्युमिनियम मिश्र धातु, आल्मुनियम जस्ता तामा मिश्र धातु, र एल्युमिनियम सिलिकन मिश्र धातुको लागि।