XT लेजर-लेजर काट्ने मेसिन
लेजर स्रोत लेजर काटन प्रणाली को उत्पादकता मा एक निर्णायक प्रभाव छ। यद्यपि, उच्च नाफा लेजर पावरबाट मात्र आउँदैन। सम्पूर्ण प्रणालीको सही फिट पनि महत्त्वपूर्ण छ।
सबै लेजर काट्ने समान छैन। आज पनि, टेक्नोलोजीमा अनगिन्ती आविष्कारहरूसँग, सम्बन्धित मेसिनहरू बीच महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू छन्। ग्राहकको स्थिति शंकाभन्दा बाहिर छ: उनीहरूलाई सबैभन्दा कम लागतमा उच्च-गुणस्तरको काट्ने भागहरू उत्पादन गर्न सक्ने प्रणाली चाहिन्छ, र पूर्वनिर्धारित समय सीमा भित्र काम पूरा गर्न प्रणाली अत्यधिक उपलब्ध हुनुपर्छ। यस तरिकाले, तपाइँ प्रति एकाइ समयमा सकेसम्म धेरै काम प्रशोधन गर्न सक्नुहुन्छ, ताकि कम से कम समयमा प्रणालीमा लगानी रिकभर गर्न सकिन्छ। छोटकरीमा: तपाईको लेजर काट्ने प्रणालीको उत्पादकता जति उच्च हुन्छ, तपाईले यसबाट धेरै नाफा कमाउन सक्नुहुन्छ। लेजर काट्ने प्रणालीको उत्पादकतालाई असर गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण कारक प्रणालीमा प्रयोग हुने लेजर स्रोत हो।
अन्तरक्रिया कुञ्जी हो।
भर्खरै विकसित पर्फोरेसन विधि, कन्ट्रोल्ड पल्स पर्फोरेसन (CPP), लेजर पल्सको उच्चतम प्रदर्शन आवश्यकताहरू प्रतिनिधित्व गर्दछ। CPP ले 4 देखि 25 मिमीको मोटाईको प्लेटहरू प्रशोधन गर्दा काट्ने समयलाई आधाले घटाउन सक्छ। प्रशोधन प्रक्रियालाई दुई चरणमा विभाजन गरिएको छ, पहिलो पूर्व-छेड्ने हो। नोजल र लेन्सको अत्यधिक प्रदूषण रोक्नको लागि काट्ने टाउको र प्लेटको बीचमा ठूलो दूरी राख्नुहोस्। त्यसपछि स्पेसिङ घटाउनुहोस् र सम्पूर्ण पर्फोरेशन पूरा गर्नुहोस्। जब पर्फोरेशन पूरा हुन्छ, काट्ने टाउकोमा सेन्सरले परावर्तित प्रकाश अनुसार सटीक बिन्दु पत्ता लगाउँदछ र सम्बन्धित संकेत उत्पन्न गर्दछ। त्यसपछि प्रणाली तुरुन्तै काटन प्रक्रिया सुरु हुन्छ। यो प्रशोधन प्रक्रियाले समय बचत मात्र गर्दैन, तर 10mm बाक्लो प्लेटमा प्वालको व्यास न्यूनतम 1mm मा राख्छ। थप रूपमा, मेसिन गरिएको सतहमा लगभग कुनै दाग देखिँदैन। एकै समयमा, CPP ले मेसिन उपकरणको प्रशोधन सुरक्षामा धेरै सुधार गर्दछ।
शून्य पंचर समयको परिचय लेजर स्रोतको अधिकतम विश्वसनीयता चाहिन्छ। आवश्यक बिन्दुमा पनि, यो सही रूपमा शक्ति बढाउन र कम गर्न सक्षम हुनुपर्छ। यो अब पर्फोरेसन प्रक्रिया होइन, तर समयको हानि बिना सीधा काट्ने प्रक्रिया हो, जुन 8 मिमी बाक्लो सम्म सामग्रीहरूमा लागू हुन्छ। कसरी काट्ने टाउकोलाई चापमा काट्ने चिन्हमा सार्ने। एक पटक ठाउँमा, प्रणाली तुरुन्तै काट्न थाल्छ। हरियो ड्यास गरिएको भाग पूर्ण रूपमा प्यारामिटराइज गरिएको छ। एकै समयमा, वास्तविक काटन प्यारामिटरहरू कन्टूर लाइनको सुरूवात बिन्दु (3) मा तुरुन्त रूपान्तरण गरिन्छ, ताकि काट्ने प्रक्रिया यी प्यारामिटरहरू अनुसार गर्न सकिन्छ। त्यसपछि काट्ने टाउको चापमा काट्नको लागि अर्को समोच्चमा सर्छ। परम्परागत छेड्ने विधिको तुलनामा, यस विधिको लगातार प्रयोगले वर्कपीस काट्ने मशालको काट्ने समयलाई 35% सम्म घटाउन सक्छ।
लेजर समाधान।
CO2 ग्यास लेजरको सक्रिय सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। किनभने यस प्रकारको लेजरसँग औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा उच्च उत्पादन शक्ति मात्र छैन, तर उत्कृष्ट लेजर बीम गुणस्तर, विश्वसनीयता र उच्च लेजर बीम गुणस्तर, विश्वसनीयता र कम्प्याक्ट डिजाइन जस्ता अन्य धेरै फाइदाहरू पनि छन्। लेजर प्रकाश स्रोतले CO2 ग्यासको साथ सक्रिय गर्न प्रत्यक्ष वर्तमान (DC) प्रयोग गर्दछ, र यसको शक्ति 5.2 kW सम्म हुन सक्छ। नयाँ हाई पावर लेजरले फरक तरिका अपनाउँछ: सिरेमिक ट्यूब बाहिर स्थापित इलेक्ट्रोड मार्फत ऊर्जा इन्जेक्ट गर्नुहोस्, र सिरेमिक ट्यूबमा ग्यास हुन्छ। यस तरिकाले, इलेक्ट्रोडबाट उच्च-फ्रिक्वेन्सी तरंगको रूपमा ऊर्जा रिलीज हुन्छ, त्यसैले यो विधिलाई उच्च-फ्रिक्वेन्सी सक्रियता (वा छोटोको लागि HF सक्रियता) भनिन्छ।
सामान्यतया भन्नुपर्दा, प्रयोगकर्ताहरूले निम्न तरिकामा लेजर पावर सुधार गर्नबाट फाइदा लिन सक्छन्: पंचर समय कम गर्नुहोस्, जसले छोटो वर्कपीस काट्ने समयमा अनुवाद गर्दछ, र समयलाई न्यूनतम गर्नुहोस्, जसले छोटो वर्कपीस काट्ने समयमा अनुवाद गर्दछ, ताकि उच्च र लाभदायक वर्कपीस प्राप्त गर्न सकिन्छ। थ्रुपुट। सबै workpieces अधिकतम शक्ति मा उत्पादन गरिनु हुँदैन, लेजर शक्ति सम्पूर्ण प्रणाली को प्रक्रिया सुरक्षा सुधार गर्न को लागी रिजर्व मा भण्डारण गर्न सकिन्छ। अधिकतम प्लेट मोटाई सीमा बढाइएको छ, उदाहरणका लागि, स्टेनलेस स्टील 25 मिमी पुग्न सक्छ, र एल्युमिनियम 15 मिमी पुग्न सक्छ। यसको मतलब प्रयोगकर्ताहरूले पहिले पूरा गर्न नसक्ने काम अब पूरा गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, 6mm माथिको कार्बन स्टील र 4mm माथिको स्टेनलेस स्टीलको लागि काट्ने कार्यसम्पादन उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएको छ। विशेष गरी, प्रणालीको गतिशील सीमा भित्र, अधिक लेजर पावर उच्च फिड दरमा रूपान्तरण हुन्छ। वास्तवमा, यो फिड गतिको बृद्धि हो जसले वर्कपीस काट्ने समय र आउटपुटको बृद्धिलाई निम्त्याउँछ।
जे होस्, कृपया ध्यान दिनुहोस् कि उच्च शक्तिले लेजर काट्ने मेसिनको उच्च लाभको अर्थ होइन। यदि प्रणाली समाधानले यो शक्तिलाई परिवर्तन गर्न सक्दैन भने, यसले मद्दत गर्दैन। लेजर काट्ने मेसिन लेजर धेरै महँगो छ भने, यो उच्च नाफा हासिल गर्न सक्षम हुनेछैन। सामान्यतया, जब यो लेजर प्रकाश स्रोत को लागी आउँदछ, मानिसहरू पहिले यसको उत्कृष्ट दक्षता, उच्च विश्वसनीयता, अत्यन्त कम बिजुली खपत र सबैभन्दा कम परिचालन लागतको बारेमा सोच्छन्। यद्यपि, यस प्रकारको लेजरको सञ्चालन लागत अझै पनि कम पावर लेजरको भन्दा बढी छ, मुख्यतया यसको उच्च ऊर्जा आवश्यकताहरूको कारणले गर्दा। ठेठ workpieces को सकल लाभ दर को परिप्रेक्ष्य देखि, केवल "उचित" workpieces संयोजन संगत नाफा हासिल गर्न सक्छ, र यो संयोजन मुख्य रूप मा मध्यम र बाक्लो प्लेट वा स्टेनलेस स्टील को प्रशोधन को संदर्भित गर्दछ। अर्कोतर्फ, प्रमुख शीट मेटल आपूर्तिकर्ताहरूको तथ्याङ्कले देखाउँछ कि 2 देखि 6 एमएमको शीट मेटल प्रशोधन कारखानामा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण र महत्त्वपूर्ण छ, अन्य सबै परम्परागत स्टील उत्पादनहरूलाई उछिनेर। तसर्थ, लेजर पावर अधिकतमीकरणको एकतर्फी खोजी भन्दा प्रणाली योजनामा बढी ध्यान दिनु पर्छ।
सारांशमा भन्नुपर्दा।
प्रणाली लगानीको लागि सही लेजर पावर निर्धारण गर्दा, यो वास्तविक प्रणाली अनुप्रयोग क्षेत्र ध्यानपूर्वक जाँच गर्न आवश्यक छ। प्रणालीको पूर्ण उपयोग गर्नको लागि, प्रणाली र लेजर प्रकाश स्रोत एउटै आपूर्तिकर्ताबाट हुनुपर्छ। अत्यधिक आधिकारिक परामर्श सेवाहरूको अतिरिक्त, आपूर्तिकर्ताले उच्च-गुणस्तर प्रणाली र लेजर प्रकाश स्रोतहरूको विस्तृत श्रृंखला प्रदान गर्न सक्षम हुनुपर्दछ।