लेजर काट्नेप्रविधि एक उन्नत काटन उपकरण हो। यसको सिद्धान्त उच्च शक्ति र उच्च घनत्व लेजर बीम काटिएको सामग्रीलाई विकिरण गर्न, उच्च तापक्रम, प्वालहरू बनाउँदा वाष्पीकरणको तापक्रममा तातो बनाउने र त्यसपछि काट्ने पूरा गर्न लेजर बीमलाई निरन्तर सार्ने हो। यो काट्ने विधि थर्मल काटन उपचार को एक प्रकार हो। लेजर काटन कुशल र पर्यावरण अनुकूल छ, राम्रो काटन गुणस्तर र छिटो गति संग। यसले काट्ने दक्षता सुधार गर्न सक्छ र बिस्तारै परम्परागत उपकरण काट्ने विधिलाई बदल्न सक्छ।
जे होस्, लेजर काट्ने प्रक्रियामा, त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले काट्ने सामग्रीको पूरा गुणस्तरलाई असर गर्छ। लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरूले काट्ने गति, फोकस स्थिति, सहायक ग्यास, लेजर आउटपुट पावर र वर्कपीस विशेषताहरू समावेश गर्दछ।
1. लेजर उत्पादन शक्ति
दलेजर काट्ने मेसिननिरन्तर तरंग आउटपुट लेजर बीमबाट ऊर्जा उत्पन्न गर्दछ। लेजर पावर र मोड चयनले काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्नेछ। व्यावहारिक सञ्चालनमा, यो सामान्यतया मोटो सामग्री काट्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न उच्च शक्तिमा समायोजन गरिन्छ। यस समयमा, बीम मोड (क्रस सेक्सनमा बीम ऊर्जाको वितरण) बढी महत्त्वपूर्ण छ। उच्च पावर भन्दा कमको अवस्थामा, फोकसमा उच्च पावर घनत्व प्राप्त गरिन्छ र राम्रो काटन गुणस्तर प्राप्त गरिन्छ। मोड लेजरको प्रभावकारी कार्य जीवन भर संगत छैन। अप्टिकल तत्वहरूको अवस्था, लेजर काम गर्ने ग्यास मिश्रणको सूक्ष्म परिवर्तनहरू र प्रवाहको उतार-चढ़ावले मोड संयन्त्रलाई असर गर्नेछ।
2. फोकस स्थिति समायोजन
फोकस र workpiece सतह को सापेक्ष स्थिति काटन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। धेरै जसो अवस्थामा, फोकस स्थिति केवल workpiece सतह मा वा अलिकति तल काटन जब सतह मा छ। सम्पूर्ण काट्ने प्रक्रियाको बखत, यो सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण अवस्था हो कि फोकस र वर्कपीसको सापेक्ष स्थिति स्थिर काट्ने गुणस्तर प्राप्त गर्न स्थिर छ। जब फोकस राम्रो स्थितिमा हुन्छ, स्लिट सानो हुन्छ र दक्षता उच्च हुन्छ। राम्रो काट्ने गतिले राम्रो काटन परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छ। धेरै अनुप्रयोगहरूमा, बीम फोकसलाई नोजलको ठीक तल समायोजन गरिन्छ। नोजल र workpiece सतह बीचको दूरी सामान्यतया लगभग 1.5mm छ।
3. काट्ने गति
सामग्रीको काट्ने गति लेजर पावर घनत्वसँग समानुपातिक छ, अर्थात्, पावर घनत्व बढाएर काट्ने गति सुधार गर्न सक्छ। काट्ने गति घनत्व (विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण) र काट्नु पर्ने सामग्रीको मोटाईको विपरीत समानुपातिक हुन्छ। जब अन्य प्यारामिटरहरू अपरिवर्तित रहन्छन्, काट्ने गति सुधार गर्ने कारकहरू हुन्: शक्ति बढाउनुहोस् (निश्चित दायरा भित्र, जस्तै 500 ~ 2000W); बीम मोड सुधार गर्नुहोस् (जस्तै उच्च-अर्डर मोडबाट कम-अर्डर मोडमा TEM00); फोकस स्पटको आकार घटाउनुहोस् (जस्तै छोटो फोकल लम्बाइ लेन्सको साथ फोकस गर्ने); कम प्रारम्भिक वाष्पीकरण ऊर्जा (जस्तै प्लास्टिक, plexiglass, आदि) संग सामग्री काट्ने; कम घनत्व सामग्री काट्ने (जस्तै सेतो पाइन); पातलो सामग्री काट्नुहोस्।
4. सहायक ग्याँस दबाव
सहायक ग्यासको प्रयोग लेजर काट्ने मेसिनबाट सामग्री काट्नको लागि आवश्यक छ, र ग्यासको चाप एक धेरै महत्त्वपूर्ण कारक हो। लेन्सलाई प्रदूषणबाट जोगाउन सहायक ग्यास र लेजर बीमलाई समाक्षीय रूपमा स्प्रे गरिन्छ र काट्ने क्षेत्रको फेदमा रहेको स्ल्यागलाई उडाइन्छ। गैर-धातु सामग्रीहरू र केही धातु सामग्रीहरूका लागि, कम्प्रेस्ड हावा वा अक्रिय ग्यास पग्लिएको र वाष्पीकरण गरिएका सामग्रीहरूको उपचार गर्न प्रयोग गरिन्छ, जबकि काट्ने क्षेत्रमा अत्यधिक दहनलाई रोक्छ।
धेरै जसो धातु लेजर काट्ने मेसिनहरूको लागि, सक्रिय ग्यास (जबसम्म यो O2 हो) तातो धातुसँग अक्सीकरण एक्जोथर्मिक प्रतिक्रिया बनाउन प्रयोग गरिन्छ। यो अतिरिक्त तापले काट्ने गति १/३ ~ १/२ ले बढाउन सक्छ। उच्च गतिमा पातलो सामग्रीहरू काट्दा, कटको पछाडि स्ल्याग टाँसिएको रोक्नको लागि उच्च ग्यासको चाप आवश्यक हुन्छ (वर्कपीसमा तातो स्ल्याग टाँसिनेले काट्ने किनारलाई पनि क्षति पुर्याउँछ)। जब सामग्रीको मोटाई बढ्छ वा काट्ने गति ढिलो हुन्छ, ग्यासको दबाब उचित रूपमा कम गरिनुपर्छ। प्लाष्टिकको काट्ने किनारलाई फ्रस्ट हुनबाट रोक्नको लागि, यो पनि कम ग्याँस दबाबमा काट्नु राम्रो हुन्छ।