लेजरमूल रूपमा चीनमा "कम" भनिन्थ्यो, जुन अंग्रेजी "लेजर" को अनुवाद हो। प्रारम्भिक रूपमा 1964 को रूपमा, शिक्षाविद् Qian Xuesen को सुझाव अनुसार, किरण उत्तेजक "लेजर" वा "लेजर" को रूपमा पुन: नामाकरण गरिएको थियो। लेजर अक्रिय ग्यास उच्च-शुद्धता हेलियम, CO2 र उच्च-शुद्धता नाइट्रोजन ग्यास मिश्रण एकाइमा मिसाइएको हो। लेजर लेजर जेनेरेटर द्वारा उत्पन्न हुन्छ, र त्यसपछि काट्ने ग्यास, जस्तै N î 2 वा O2, प्रशोधित वस्तुलाई विकिरण गर्न थपिन्छ। यसको ऊर्जा छोटो समयमा अत्यधिक केन्द्रित हुन्छ, जसले सामग्रीलाई तुरुन्तै पग्लन्छ र वाष्प बनाउँछ। यस विधिको साथ काट्दा कडा, भंगुर र अपवर्तक सामग्रीहरूको प्रशोधन कठिनाइहरू समाधान गर्न सकिन्छ, र यसमा उच्च गति, उच्च परिशुद्धता र सानो विकृति छ। यो विशेष गरी सटीक भागहरू र सूक्ष्म भागहरूको प्रशोधनको लागि उपयुक्त छ।
लेजर प्रशोधनको प्रक्रियामा, लेजर काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्। मुख्य कारकहरू काट्ने गति, फोकस स्थिति, सहायक ग्याँस दबाव, लेजर उत्पादन शक्ति र अन्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समावेश छन्। माथिका चार सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरहरू बाहेक, काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरूले बाह्य प्रकाश मार्ग, वर्कपीस विशेषताहरू (सामग्री सतह परावर्तन, सामग्री सतह अवस्था), काट्ने टर्च, नोजल, प्लेट क्ल्याम्पिङ, आदि समावेश गर्दछ।
लेजर काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्ने माथिका कारकहरू स्टेनलेस स्टील शीटको प्रशोधनमा विशेष रूपमा प्रमुख छन्, जुन निम्नानुसार छन्: त्यहाँ वर्कपीसको उल्टो छेउमा ठूलो जम्मा र बुरहरू छन्; जब workpiece मा प्वाल व्यास 1 ~ 1.5 पटक प्लेट मोटाई पुग्छ, यो स्पष्ट रूपमा गोलाकार आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुन्छ, र कुना मा सीधा रेखा स्पष्ट रूपमा सीधा छैन; यी समस्याहरू लेजर प्रशोधनमा पाना धातु उद्योगको लागि टाउको दुखाइ पनि हुन्।
सानो प्वाल गोलाकार समस्या
लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, प्लेट मोटाईको 1 ~ 1.5 गुणा नजिकको प्वालहरू उच्च गुणस्तर, विशेष गरी गोलो प्वालहरूसँग प्रक्रिया गर्न सजिलो हुँदैन। लेजर प्रशोधनलाई पर्फोरेट गर्न, नेतृत्व गर्न, र त्यसपछि काट्नको लागि मोड्न आवश्यक छ, र मध्यवर्ती प्यारामिटरहरू आदानप्रदान गर्न आवश्यक छ, जसले तुरुन्तै विनिमय समय भिन्नता ल्याउनेछ। यसले घटनाको नेतृत्व गर्नेछ कि प्रशोधित workpiece मा गोल प्वाल गोल छैन। यस कारणका लागि, हामीले छेड्ने समय र काट्ने नेतृत्वलाई समायोजन गर्यौं, र छेड्ने विधिलाई काट्ने विधिसँग एकरूप बनाउन समायोजन गर्यौं, ताकि त्यहाँ कुनै स्पष्ट प्यारामिटर रूपान्तरण प्रक्रिया नहोस्।
कुना सीधापन
लेजर प्रशोधनमा, धेरै प्यारामिटरहरू (एक्सेलेरेशन कारक, एक्सेलेरेशन, डिलेरेसन कारक, धीमा, कुना बस्ने समय) जुन परम्परागत समायोजन दायरा भित्र छैनन् शीट मेटल प्रशोधनका प्रमुख मापदण्डहरू हुन्। किनकि जटिल आकारको साथ पाना धातुको प्रशोधनमा बारम्बार कुनाहरू छन्। तपाईं कुनामा पुग्न हरेक पटक ढिलो गर्नुहोस्; कुना पछि, यो फेरि गति बढ्छ। यी प्यारामिटरहरूले कुनै बिन्दुमा लेजर बीमको पज समय निर्धारण गर्दछ:
(1) यदि एक्सेलेरेशन मान धेरै ठूलो छ र घट्ने मान धेरै सानो छ भने, लेजर बीमले कुनामा प्लेटलाई राम्रोसँग प्रवेश गर्दैन, जसको परिणामस्वरूप अभेद्यताको घटना हुन्छ (वर्कपीस स्क्र्याप दरको वृद्धिको कारण)।
(2) यदि एक्सेलेरेशन मान धेरै सानो छ र मन्दी मान धेरै ठूलो छ भने, लेजर बीम कुनाको प्लेटमा प्रवेश गरेको छ, तर एक्सेलेरेशन मान धेरै सानो छ, त्यसैले लेजर बीम एक्सेलेरेसन र डिलेरेशन एक्सचेन्जको बिन्दुमा रहन्छ। धेरै लामो समयको लागि, र प्रवेश गरिएको प्लेट लगातार लेजर बीम द्वारा लगातार पग्लिन्छ र वाष्पीकरण हुन्छ, यसले कुनामा सीधापन निम्त्याउँछ (लेजर पावर, ग्यास प्रेसर, वर्कपीस फिक्सेसन र काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्ने अन्य कारकहरू यहाँ विचार गरिने छैन)। ।
(3) पातलो प्लेट वर्कपीस प्रशोधन गर्दा, काट्ने शक्तिलाई काट्ने गुणस्तरलाई असर नगरी सकेसम्म कम गरिनु पर्छ, ताकि लेजर काट्ने कारणले वर्कपीसको सतहमा स्पष्ट रङ फरक नहोस्।
(४) काट्ने ग्यासको दबाबलाई सकेसम्म कम गरिनुपर्छ, जसले बलियो हावाको चापमा प्लेटको स्थानीय माइक्रो जिटरलाई धेरै कम गर्न सक्छ।
माथिको विश्लेषणको माध्यमबाट, हामीले उपयुक्त प्रवेग र मन्दी मान कुन मान सेट गर्नुपर्छ? के त्यहाँ प्रवेग मूल्य र अवलम्बन मान बीच कुनै निश्चित समानुपातिक सम्बन्ध छ?
यस कारणका लागि, प्राविधिकहरूले निरन्तर प्रवेग र मन्दी मानहरू समायोजन गर्छन्, प्रत्येक टुक्रा काटिएको चिन्ह लगाउँछन्, र समायोजन प्यारामिटरहरू रेकर्ड गर्छन्। बारम्बार नमूना तुलना गरेपछि र मापदण्डहरूको परिवर्तनलाई ध्यानपूर्वक अध्ययन गरेपछि, अन्ततः ०.५ ~ १.५ मिमीको दायरा भित्र स्टेनलेस स्टील काट्दा, एक्सेलेरेशन मान ०.७ ~ १.४ ग्राम हुन्छ, डिलेरेसन मान ०.३ ~ ०.६ ग्राम हुन्छ, र एक्सेलेरेशन मान=डिसेलेरेशन मान × लगभग २ राम्रो छ। यो नियम समान प्लेट मोटाई भएको कोल्ड रोल्ड पानामा पनि लागू हुन्छ (उस्तै प्लेट मोटाई भएको एल्युमिनियम पानाको लागि, मान अनुसार समायोजन हुनुपर्छ)।