XT लेजर-लेजर काट्ने मेसिन
धातु सामग्री प्रशोधनमा लेजर काट्ने मेसिनको धेरै अनुप्रयोगहरू छन्। यसको उच्च दक्षता र समाप्त उत्पादनहरूको उच्च काटन गुणस्तरको कारण, यो मेटल प्लेट प्रशोधन स्टेशनको मानक कन्फिगरेसन भएको छ। धातु लेजर काटन मिसिन लेजर काटन मिसिन उद्योग मा सबै भन्दा ठूलो बजार छ।
यद्यपि, जब केही ग्राहकहरूले लेजर काट्ने प्रयोग गर्छन्, त्यहाँ उप-सामग्रीको अगाडि र पछाडिको सतहहरूमा धेरै burrs छन्। यी बुरहरूले उत्पादन टोलीको कार्य क्षमतालाई मात्र असर गर्दैन, तर कुनै नराम्रो किनाराहरू पीस्ने कार्यमा भाग लिन थप मानव संसाधनहरू इन्जेक्सन गर्न आवश्यक छ, जुन समय खपत र श्रमसाध्य छ।
जब यो अवस्था आउँछ, यो काट्ने मेसिनको समस्या होइन जुन मानिसहरूले सोच्छन्, तर अनुचित सञ्चालन।
प्लेट प्रशोधनको प्रक्रियामा, लेजर काट्ने मेसिनको सहायक ग्यासको शुद्धता र काट्ने प्रक्रिया डेटा प्यारामिटरहरूको सेटिङले प्रशोधन गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।
त्यसैले burr के हो?
वास्तवमा, बुर भनेको धातु सामग्रीको सतहमा पग्लिने र पुन: ठोस हुने अवशिष्ट कणहरू हुन् - लेजर किरणले वर्कपीसको सतहमा फोकस गर्ने ऊर्जाले वाष्प बनाउँछ र स्ल्यागलाई बाहिर निकाल्छ।
अनुचित पछिको अपरेशनको कारण, पग्लिएको पदार्थलाई समयमै हटाइएन र उप-सामग्रीको सतहमा "भित्तामा झुण्ड्याइएको" थियो।
1. सहायक ग्यास -- दबाव र शुद्धता
सहायक ग्यासले उप-सामग्रीको काट्ने ट्रेसमा रहेको सामग्री पग्लिएपछि वर्कपीसको सतहमा कटिङ ग्रूभमा स्ल्याग बाहिर निकाल्ने कार्य गर्दछ। यदि ग्यास प्रयोग गरिएन भने, स्ल्याग चिसो भएपछि बर्र उत्पन्न हुनेछ।
तसर्थ, ग्यासको चाप पर्याप्त र उपयुक्त हुनुपर्छ (साफ गर्नको लागि धेरै सानो - टाँसिएको, काट्ने; पग्लन धेरै ठूलो - ठूलो खण्ड अन्न, टवील)। दबाब प्लेट संग भिन्न हुन्छ, र उपयुक्त दबाब प्रमाणीकरण परीक्षण मार्फत पाउन सकिन्छ।
थप रूपमा, सहायक ग्यास शुद्ध हुनुपर्छ, जसले वर्कपीसको सतहमा चल्ने लेजर हेडको गतिलाई घटाउँछ (सहायक ग्यासले उप-सामग्री 100% सँग पर्याप्त रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पादन गर्न सक्दैन),
गति सुस्त हुन्छ, र चीरा नराम्रो छ वा काट्न सकिदैन।
थप रूपमा, सान्दर्भिक डाटाको सोधपुछ अनुसार, सहायक वायु चापको उपयुक्त परिवर्तन कानून हो: जब कार्बन स्टिल प्लेट काट्न अक्सिजन (सहायक ग्यास) प्रयोग गरिन्छ: जब पानाको मोटाई 1mm देखि 5mm सम्म बढ्छ, काट्ने दबाब। दायरा 0.1-0.3MPa, 0.1-0.2MPa, 0.08-0.16MPa, 0.08-0.12MPa, 0.06-0.12MPa क्रमशः घट्छ;
जब मध्यम र बाक्लो कार्बन स्टील प्लेटको मोटाई 6 मिमी बाट 10 मिमी सम्म बढ्छ, सम्बन्धित सहायक ग्यास - अक्सिजन दबाव दायरा 0.06-0.12 MPa, 0.05-0.10 MPa र 0.05-0.10 MPa मा घट्छ; नाइट्रोजन (सहायक ग्यास) संग स्टेनलेस स्टील प्लेट काट्दा: जब यसको मोटाई 1mm बाट 6mm बढ्छ, काट्ने दबाब 0.8-2.0MPa बाट 1.0-2.0MPa मा 1.2-2.0MPa मा परिवर्तन हुन्छ, जुन उच्च दबाव काट्ने हो।
2. प्यारामिटर सेटिङ - फोकस स्थिति, लिड-इन स्थिति काट्ने ग्राहकले लेजर काट्ने मेसिन तयार गरेपछि, अनुभवी अपरेटरलाई उपकरण डिबग गर्न दिनु राम्रो हुन्छ।
तसर्थ, काट्ने मापदण्डहरू सकेसम्म धेरै समायोजित गर्नुपर्छ। हावाको चाप, प्रवाह दर, फोकल लम्बाइ र काट्ने गति धेरै पटक समायोजन गर्नुपर्छ। मेसिनद्वारा प्रदान गरिएका प्यारामिटरहरूले उच्च गुणस्तरको वर्कपीस काट्न सक्दैनन्।
धेरै उच्च फोकस स्थितिले बुरलाई "फुल्ने" बनाउँदछ, र बुर धेरै कडा छ र छेउ चिकनी छैन। यसलाई फोकस स्थिति फेला पार्न धेरै डिबगिङ पनि आवश्यक छ।
लेड-इन तार उप-सामग्रीबाट राम्ररी टाढा हुनुपर्छ। लीड-इन लाइन रन-अन होलसँग सम्बन्धित छ।
चाप स्ट्राइक प्वाललाई "कटिङ स्टार्टिङ होल" पनि भनिन्छ। चाप स्ट्राइक प्वालको व्यास सामान्य काट्ने सिम भन्दा ठूलो छ। त्यसकारण, काट्ने गुणस्तर सुधार गर्न र शीट मेटल बचत गर्न, चाप स्ट्राइक प्वाललाई पाना धातुको स्क्र्यापमा राख्नुपर्छ र भागको समोच्चको नजिक नजाने गरी काट्नु पर्छ। र लीड-इन लाइन दुई तरिकामा प्रस्तुत गरिएको छ: सीधा रेखा र चाप।
उदाहरण को लागी, लेजर काटने मेसिन को मापदण्डहरु काटन स्टेनलेस स्टील नेतृत्व-इन तार।
1. 1-3 मिमी स्टेनलेस स्टील काट्दा, एकल (सानो सर्कल वा ढिलाइ) विधि प्रयोग गर्नुहोस्।
2. 3-6 मिमी स्टेनलेस स्टील काट्दा, दुई तरिकाहरू (सानो सर्कल काट्ने वा गति घटाउने) अपनाउनुहोस्।
3. सानो सर्कल काट्नको लागि हावाको चाप काट्ने भन्दा 1.5 गुणा बढी हुन्छ।
सामान्यतया, जब उप-सामग्रीको अगाडि र पछाडिको सतहहरूमा burrs देखा पर्दछ, तिनीहरूलाई निम्न पक्षहरूबाट जाँच गरी समाधान गर्न सकिन्छ:
1. किरणको फोकस माथिल्लो र तल्लो स्थानबाट विचलित हुन्छ।
२. लेजर काट्ने मेसिनको आउटपुट पावर पर्याप्त छैन।
3. काट्ने मेसिनको तार काट्ने गति धेरै ढिलो छ।
4. सहायक ग्यासको शुद्धता पर्याप्त छैन।
6. लेजर काट्ने मेसिनको थकान सञ्चालन।
अप्टिकल फाइबर लेजर काट्ने एक सटीक काट्ने विधि हो, र प्रायः डाटा त्रुटिले यसको असामान्य सञ्चालनको कारण बनाउँछ, त्यसैले त्रुटिहरू कम गर्न काममा कडा हुनुपर्छ।