XT लेजर-लेजर काट्ने मेसिन
लेजर काट्ने मेसिनहरू खरिद गर्दा, धेरै ग्राहकहरूले उपकरणको परिचयमा धेरै विशेष सर्तहरू छन् भनेर पत्ता लगाउनेछन्। कस्तो प्रकारको मेशिन उपकरणले ग्यान्ट्री संरचना अपनाउछ, हेलिकल गियर र्याक अपनाउँछ, द्विपक्षीय प्रसारण, आदि अपनाउछ, त्यसोभए, के तपाईंलाई लेजर काट्ने मेसिनको उत्पादन विशेषताहरू थाहा छ?
1. लेजर काट्ने मेसिन को विशेषताहरु के हो?
हालैका वर्षहरूमा, औद्योगिक उत्पादनहरूमा लेजर काट्ने मेसिनको प्रयोग द्रुत रूपमा विकसित भएको छ, र यसको नजिकको इन्फ्रारेड तरंगदैर्ध्य (1080nm) धातु सामग्रीहरू अवशोषण गर्नको लागि पनि अधिक अनुकूल छ, विशेष गरी उच्च-शक्तिको वेल्डिंग र काट्ने क्षेत्रमा। उच्च प्रशोधन क्षमता र अर्थव्यवस्था। ग्यास CO2 लेजरको तुलनामा, फाइबर लेजर काट्ने उपकरणमा निम्न विशेषताहरू छन्: कम मर्मत, कम ऊर्जा खपत र कम सञ्चालन लागत। अप्टिकल फाइबर ट्रान्समिशन, कुनै परावर्तित लेन्स छैन, बाह्य अप्टिकल पथ समायोजन गर्न आवश्यक छैन। कम पावर खपत, काम गर्ने ग्यास खपत, ऊर्जा बचत, पारिस्थितिक वातावरण संरक्षण। एकै समयमा, नजिकको इन्फ्रारेड तरंगदैर्ध्य लेजरले मानव शरीरलाई, विशेष गरी आँखालाई हानि पुर्याउने सम्भावना बढी हुन्छ, जसका लागि उपकरणलाई राम्रो सील र अन्य सुरक्षात्मक कार्यहरू चाहिन्छ।
2. किन लेजर काट्ने मेसिनले ग्यान्ट्री संरचना अपनाउछ।
सीएनसी लेजर काट्ने उपकरणले सामान्यतया ग्यान्ट्री प्रकार, क्यान्टिलिभर प्रकार, मध्य उल्टो बीम र अन्य संरचनात्मक प्रकारहरू अपनाउँछ। जे होस्, लेजर प्रशोधनलाई उच्च गति, उच्च गति र उच्च स्थिरतामा विकास गर्न आवश्यक अनुप्रयोग र नियन्त्रण प्रविधिको विकासको साथ, ग्यान्ट्री संरचना यसको अद्वितीय संरचनात्मक फाइदाहरूको साथ विश्वको मुख्यधारा मोडेल भएको छ, र यो पनि सबैभन्दा लोकप्रिय लेजर हो। धेरै प्रसिद्ध ब्रान्डहरूको काट्ने मेसिन। निर्माता द्वारा अपनाईएको संरचना प्रकार।
3. लेजर काट्ने मेसिन प्रविधि को विशेषताहरु के हो?
परम्परागत CO2 लेजर काट्ने मेसिनको तुलनामा, शीट मेटल काटनमा अप्टिकल फाइबर लेजर काट्ने उपकरणको प्रयोग बाह्य अप्टिकल मार्ग, काट्ने हेड, सहायक ग्यास, इत्यादिमा परिवर्तन भएको छ। लेजर अप्टिकल फाइबर मार्फत सीधै काट्ने टाउकोमा प्रसारित हुन्छ, र अप्टिकल मार्ग स्थिर र भरपर्दो छ, जसले मेसिन उपकरणको पूर्ण-ढाँचा काट्ने स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ। यसबाहेक, मेसिन उपकरणलाई बाह्य अप्टिकल पथ सुरक्षा ग्यासको आवश्यकता पर्दैन, न त यो एयर कम्प्रेसर र अन्य प्रशोधन प्रणालीहरूसँग सुसज्जित छ। लेजर काट्ने टाउकोमा पुगेपछि, यो collimated र केन्द्रित छ। सामान्यतया, 125 मिमी वा 200 मिमीको फोकल लम्बाइ भएको फोकस लेन्स कन्फिगर गर्न सकिन्छ। फोकस गर्ने लेन्सको प्रदूषण रोक्नको लागि फोकस गर्ने लेन्स र नोजलको बीचमा सुरक्षात्मक लेन्स स्थापना गरिनुपर्छ। फाइबर लेजरमा राम्रो फोकसिङ प्रदर्शन, छोटो फोकल गहिराई, साँघुरो काट्ने स्लिट चौडाइ (०.१ मिमी सम्म) र उच्च गति छ, जुन मध्यम र पातलो प्लेटहरू छिटो काट्नका लागि उपयुक्त छ।
4. किन लेजर काट्ने मेसिनले प्रसारणको लागि हेलिकल गियर र्याक प्रयोग गर्दछ।
सीएनसी मेसिन टूल्सका धेरै सामान्य रैखिक शाफ्ट ट्रान्समिशन मोडहरूमा बल स्क्रू, गियर र्याक, रैखिक मोटर, आदि समावेश छन्। बल स्क्रू सामान्यतया सीएनसी मेसिन उपकरणहरूमा मध्यम र कम गति र सानो स्ट्रोकमा प्रयोग गरिन्छ। गियर र र्याक प्रसारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले उच्च गति र ठूलो स्ट्रोक प्राप्त गर्न सक्छ। रैखिक मोटरहरू प्रायः उच्च गति, उच्च प्रवेग र विशेष संरचनाको साथ सीएनसी मेसिन उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, र्याक र पिनियन दुई प्रकारमा विभाजित छन्: सीधा दाँत र हेलिकल दाँत। सीधा दाँतको तुलनामा, हेलिकल दाँतको मेसिंग क्षेत्र ठूलो छ, र गियर र र्याक बीचको प्रसारण अधिक स्थिर हुनेछ।
5. लेजर काट्ने मिसिन को द्विपक्षीय ड्राइव को विशेषताहरु के हो? ग्यान्ट्री संरचनाको साथ लेजर काट्ने मेसिनमा गतिको दुई मोडहरू छन्। एउटा यो हो कि ग्यान्ट्री चल्छ तर वर्कबेन्च प्रशोधनको क्रममा फिक्स हुन्छ, र अर्को भनेको ग्यान्ट्री फिक्स गरिएको छ र वर्कबेन्च चलिरहेको छ। ठूलो-ढाँचा, उच्च-गति र उच्च-प्रदर्शन लेजर काट्ने मेसिनहरूको लागि, पहिलो फारम सामान्यतया अपनाइन्छ, किनभने worktable workpiece संग चल्छ, जुन उच्च-गति र बाक्लो प्लेट काट्ने लागि उपयुक्त छैन। यो डबल-साइड ड्राइभले बल सन्तुलन र बीमको सिंक्रोनस अपरेशन सुनिश्चित गर्दछ। यद्यपि, केही निर्माताहरूको लेजर काट्ने मेसिनहरूले ग्यान्ट्रीको एकल-साइड ड्राइभ प्रयोग गर्छन्। ग्यान्ट्री बीमको एक छेउमा सर्वो मोटर स्थापना गरिएको छ, र त्यसपछि ड्राइभिङ फोर्सलाई लामो शाफ्ट मार्फत अर्को छेउमा प्रसारण गरिन्छ डबल गियर र्याक ड्राइभ र एकल सर्वो मोटर ड्राइभ महसुस गर्न। एकपक्षीय ड्राइभले बीमको दुबै छेउमा बललाई असममित बनाउँछ, जसले सिङ्क्रोनाइजेसन शुद्धतालाई असर गर्छ र मेसिन उपकरणको गतिशील प्रदर्शनलाई कम गर्छ।