XTलेजर-लेजर काट्ने मेसिन
लेजर काट्ने मेसिनलाई यसको उत्तम प्रयोग गर्न कसरी समायोजन गर्ने? वास्तवमा, मेसिनहरू, मानिसहरू जस्तै, बारम्बार मर्मत आवश्यक छ। केवल यस तरिकाले उपकरणहरू राम्रो चलिरहेको अवस्थामा राख्न सकिन्छ। लेजर काट्ने उपकरणमा धेरै भागहरू छन्, र केही भागहरूको मर्मत चक्र अपेक्षाकृत छोटो छ। तसर्थ, रखरखाव अक्सर आवश्यक छ।
1. मेसिनको काटन प्रभाव सुधार गर्न मेसिन असेंबली समायोजन गर्नुहोस्।
1. गाइड रेल स्थापना:
गाइड रेल स्थापना गर्दा, गाइड रेल समानान्तर राख्नुहोस्। जब लेजर उपकरणले कारखाना छोड्छ, कारखाना छोड्ने प्रत्येक उपकरणको काटन प्रभाव सुनिश्चित गर्न यसलाई बारम्बार डिबग गर्न आवश्यक छ। यदि गाईड रेल समानान्तर छैन भने, मेसिन चलिरहेको बेला त्यहाँ प्रतिरोध हुनेछ, र अधिकांश कटहरूमा दाँतेदार किनारहरू हुनेछन्, त्यसैले Y-अक्ष गाइड रेललाई समानान्तर राख्न आवश्यक छ।
2. बीम र युग्मनको स्थापना स्थिति राम्रो छैन:
मेसिनको बीम र कपलिंगको स्थापनाको क्रममा, यदि त्यहाँ कुनै लक गर्ने स्क्रूहरू छैनन्, वा लक गर्ने भागहरू झुकाव वा ढीलो छन् भने, लेजर काट्ने मेसिनको काटन प्रभाव प्रभावित हुनेछ।
स्थापना परीक्षण:
2. मेसिनको काट्ने गति सुधार गर्न लेजर मेसिनको प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्।
मेसिन उपकरण प्यारामिटरहरू काट्ने प्रक्रियाको क्रममा चरणबद्ध रूपमा समायोजन गरिनु पर्छ। सामान्यतया, यदि मेसिन अनुचित रूपमा समायोजन गरिएको छ भने, काटन गति प्रभावित हुनेछ, या त गति वा प्रभाव। गति र प्रभावकारिता दुवै हासिल गर्नु हाम्रो दायित्व हो। यसलाई ग्राहकको सामग्री अनुसार डिबग गर्न आवश्यक छ। डेलिभरीको समयमा, लेजर काट्ने मेसिनको प्रत्येक प्यारामिटर सेट गरिएको छ, तर यसलाई प्रयोगकर्ताहरूको आवश्यकता अनुसार पछि समायोजन गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, प्यारामिटरहरू सेट गर्दा निम्न बिन्दुहरूलाई ध्यान दिनुपर्छ:
1. प्रारम्भिक गति:
नामको रूपमा, यो सेटिङ मेसिन सुरु हुने गति हो। सबैभन्दा पहिले, प्रारम्भिक गति सकेसम्म छिटो छैन। वास्तवमा, यदि गति धेरै छिटो छ भने, मेसिन सुरुमा हिंस्रक रूपमा हल्लाउन सक्छ।
2. प्रवेग:
एक्सेलेरेशन प्रारम्भिक गति देखि सामान्य काटन सम्म एक त्वरण प्रक्रिया हो जब मेशिन उत्पादन मा छ। त्यसैगरी, जब मेसिनले काट्ने काम पूरा गर्न तयार हुन्छ, त्यहाँ पनि ढिलाइ प्रक्रिया हुनेछ। यदि एक्सेलेरेशन धेरै कम छ भने, मेसिनको काट्ने गति परिवर्तन हुनेछ।
3ã लेजर काट्ने मेसिन सटीकताको समायोजन विधि
1. जब फोकसिंग लेजरको स्थान न्यूनतममा समायोजित हुन्छ, प्रभाव स्थान शूट गरेर स्थापित हुन्छ, र फोकल लम्बाइ स्थिति स्पट प्रभावको आकार द्वारा निर्धारण गरिन्छ। हामीले केवल पुष्टि गर्न आवश्यक छ कि लेजर स्पट न्यूनतम मानमा छ, त्यसपछि यो स्थिति प्रशोधनको लागि उपयुक्त फोकल लम्बाइ हो, ताकि हामी प्रशोधन सुरु गर्न सक्छौं।
2. लेजर काट्ने मेसिन डिबगिङको पहिलो भागमा, हामी पोइन्ट शूटिङ मार्फत फोकल लम्बाइ स्थितिको शुद्धता निर्धारण गर्न, र माथिल्लो र तल्लो लेजर हेडहरूको उचाइ सार्न केही परीक्षण कागज र workpiece फोहोर प्रयोग गर्न सक्छौं। लेजर स्पट को आकार स्पटिङ समयमा विभिन्न आकार मा परिवर्तन हुनेछ। लेजर हेडको फोकल लम्बाइ र उपयुक्त स्थिति निर्धारण गर्न न्यूनतम स्थान स्थिति पत्ता लगाउन विभिन्न स्थानहरू धेरै पटक समायोजन गर्नुहोस्। लेजर काट्ने मेसिनद्वारा प्रशोधन गरिएको वर्कपीसमा कुनै बरर र रिंकल छैन, र उच्च सटीकता छ, जुन प्लाज्मा काट्ने भन्दा राम्रो छ। धेरै मेकानिकल र बिजुली उत्पादन उद्योगहरूको लागि, सीएनसी लेजर काट्ने प्रणाली प्रायः मुद्रांकन र निर्माण प्रविधि भन्दा बढी लोकप्रिय छ किनभने यसले सजिलैसँग विभिन्न आकार र आकारका workpieces काट्न सक्छ। यसले मोल्ड मर्मत गर्न आवश्यक पर्दैन, तर मोल्ड प्रतिस्थापन गर्न समय पनि बचत गर्दछ, यसैले प्रशोधन लागत बचत गर्दछ र उत्पादन लागत घटाउँदछ, त्यसैले यो समग्रमा अपेक्षाकृत आर्थिक छ।