Xintian लेजर-लेजर काट्ने मेसिन
धातु प्रशोधन गर्न लेजर काट्ने मेसिन प्रयोग गर्दा, कहिलेकाहीँ लेजर काट्ने मेसिनको काटन प्रभाव राम्रो हुँदैन र काट्ने गुणस्तर ठाउँमा हुँदैन। यसले सामग्रीहरू मात्र बर्बाद गर्दैन, तर लेजर काट्ने मेसिनको कमजोर भागहरू पनि खपत गर्दछ। काट्ने गुणस्तर कसरी न्याय गर्ने? योग्य काटन प्रभाव कस्तो प्रकारको प्रभाव हो र यसलाई कसरी मूल्याङ्कन गर्ने। अर्को, Xintian लेजर काट्ने मेसिनको निर्माताले तपाईंलाई फाइबर लेजर काट्ने मेसिन बुझ्न र यसको प्रशोधन गुणस्तर मूल्याङ्कन गर्न लैजान्छ।
1、 लेजर काट्ने मेसिन चिल्लो सतह, केही रेखाहरू र कुनै भंगुर फ्र्याक्चरको साथ workpiece काट्न प्रयोग गरिन्छ।
लेजर काट्ने धातुको पानामा, पग्लिएको सामग्रीको ट्रेस ठाडो लेजर बीमको मुनिको चीरामा देखा पर्दैन, तर लेजर बीमको पछाडि बाहिर स्प्रे गरिनेछ। नतिजाको रूपमा, घुमाउरो रेखाहरू काट्ने किनारमा बनाइन्छ, जसले चलिरहेको लेजर बीमलाई नजिकबाट पछ्याउँछ। यस समस्यालाई सच्याउनको लागि, काट्ने प्रक्रियाको अन्त्यमा कम फिड स्पीड प्रयोग गर्दा धेरै हदसम्म लाइनहरूको गठन हटाउन सकिन्छ।
2、 काट्ने अन्तरको चौडाइ
सामान्यतया, जब हामी प्रशोधनका लागि लेजर काट्ने मेसिन प्रयोग गर्छौं, त्यहाँ कहिलेकाहीँ ठूलो काट्ने अन्तर हुन्छ, जसले वर्कपीसको काट्ने शुद्धता घटाउन र उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुन्छ। यदि मैले यस्तो समस्याको सामना गर्नुपर्यो भने मैले के गर्नुपर्छ। मैले तीनवटा विकल्प लिएँ ।
1. फोकल लम्बाइ संग समस्या छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। लेन्स सफा गर्न, नयाँ लेन्सको फोकल लम्बाइ प्रतिस्थापन गर्न, र सही फोकल लम्बाइको मूल्य समायोजन गर्न विशेष ध्यान दिनुहोस्।
2. लेन्स बिग्रिएको वा फोहोर छ कि छैन जाँच्नुहोस्, किनभने यसले लेजर स्क्याटरिङ निम्त्याउँछ र लेजर बीम ठूलो बनाउँछ। एउटै उपाय भनेको लेन्स बदल्नु वा सफा गर्नु हो।
3. लेजर पनि एक कारक हो जुन बेवास्ता गर्न सकिदैन। लेजर स्पट गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ उज्यालो दागहरू वा दागहरू, प्वालहरू, प्वालहरू, आदि छन् भने, दिशा लेजरको समर्थन बिन्दु हुनुपर्छ। समाधान कोष्ठक समायोजन, दिशा घुमाउने र लेजर प्रतिस्थापन आवश्यक छ।
4. अक्सिजन काट्ने क्रममा अत्यधिक हावाको चापले काट्ने सतह जलाउने र काट्ने सिम बढाउँछ।
5. समाक्षीय मिसाइलाइनमेन्टले पनि खाचलाई ठूलो बनाउँछ।
ठूला लेजर काट्ने सिम ठूलो समस्या होइन, तर उपकरणहरू प्रशोधन र उत्पादनको अवधि पछि मर्मत गर्न आवश्यक छ। वास्तवमा, प्रयोग प्रक्रियामा केही साना अपवादहरू हुनेछन्। यसले हामीलाई लेजर काट्ने मेसिनको कुशल सञ्चालन सुनिश्चित गर्न र प्रयोगकर्ताहरूको लागि ठूलो मूल्य सिर्जना गर्न मर्मतमा राम्रो काम गर्न आवश्यक छ।
तेस्रो, स्लिट र गर्मी प्रभावित क्षेत्र को लम्बवतता
सामान्यतया, मेटल लेजर काट्ने मेसिनहरू मुख्यतया 5mm भन्दा कम सामग्रीको प्रशोधनमा केन्द्रित हुन्छन्, र क्रस सेक्शनको ठाडोपन सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मूल्याङ्कन कारक नहुन सक्छ, तर उच्च-शक्ति लेजर काट्नेको लागि, जब प्रशोधित सामग्रीको मोटाई 10mm भन्दा बढी हुन्छ। , काटन किनारा को ठाडोता धेरै महत्त्वपूर्ण छ। जब तपाइँ फोकस छोड्नुहुन्छ, लेजर बीम भिन्न हुनेछ, र काट्ने फोकसको स्थिति अनुसार माथि वा तल विस्तार हुनेछ। काट्ने किनारा ठाडो रेखाबाट धेरै मिलिमिटर विचलित हुन्छ। किनारा जति ऊर्ध्वाधर हुन्छ, काट्ने गुणस्तर त्यति नै उच्च हुन्छ।
चौथो, कुनै सामग्री जलेको छैन, कुनै पग्लिएको तह गठन छैन, ठूलो स्ल्याग गठन छैन
धातु लेजर सीएनसी काट्ने मेसिनको स्ल्याग मुख्य रूपमा जम्मा र खण्ड burrs मा प्रतिबिम्बित छ। लेजर काटन पिघल्नु र छिद्रित हुनु अघि वर्कपीसको सतहमा तैलीय तरल पदार्थको विशेष तहको कारणले सामग्री जम्मा हुन्छ। ग्यासिफिकेशन र विभिन्न सामग्रीहरूलाई ग्राहकले फ्याँक्नु र काट्नु पर्दैन, तर माथि वा तल झर्ने डिस्चार्जले सतहमा तलछट पनि बनाउँछ। Burr को गठन लेजर काटन को गुणस्तर निर्धारण गर्ने एक धेरै महत्त्वपूर्ण कारक हो। किनकी बर्र हटाउनको लागि थप काम चाहिन्छ, बुरको गम्भीरता र मात्राले सीधा काट्ने गुणस्तर निर्धारण गर्न सक्छ। काँडाहरूको गम्भिरता र संख्याले सीधै काट्ने गुणस्तर निर्धारण गर्न सक्छ।
5、 रफ प्लेटिङ काट्ने सतहमा गरिन्छ, र लेजर काट्ने सतहको गुणस्तर नाप्ने कुञ्जी सतहको खुरदरापन हो।
वास्तवमा, मेटल लेजर काट्ने मेसिनको लागि, काट्ने खण्डको बनावट र खुरदरासँग सीधा सम्बन्ध छ। खराब काट्ने कार्यसम्पादनको साथ खण्ड बनावटले सीधै उच्च खुरदरामा नेतृत्व गर्नेछ। यद्यपि, यी दुई फरक प्रभावहरूको कारणहरूमा भिन्नताहरूलाई विचार गर्दै, हामी सामान्यतया धातु लेजर सीएनसी काट्ने मेसिनको प्रशोधन गुणस्तरको विश्लेषण गर्दा तिनीहरूलाई अलग-अलग विश्लेषण गर्छौं। लेजर काट्ने भागले ठाडो रेखा बनाउँछ। रेखाको गहिराईले काट्ने सतहको नरमपन निर्धारण गर्दछ। रेखा जति हल्का हुन्छ, उति नै चिल्लो काटिन्छ। नरमपनले किनारहरूको उपस्थिति मात्र होइन, तर घर्षण विशेषताहरूलाई पनि असर गर्छ। धेरै जसो केसहरूमा, नरमपनलाई सकेसम्म कम गरिनु पर्छ, त्यसैले बनावट जति हल्का हुन्छ, काट्ने गुणस्तर उच्च हुन्छ, यसले अनिवार्य रूपमा प्रयोगको प्रक्रियामा धातु सामग्रीहरूमा थर्मल झटका निम्त्याउँछ, र यसको अभिव्यक्तिहरूमा मुख्य रूपमा तीनवटा पक्षहरू समावेश हुन्छन्।
1. गर्मी प्रभावित क्षेत्र।
2 पिटिंग र जंग।
3 सामग्री को विरूपण।
गर्मी प्रभावित क्षेत्र लेजर काट्ने सन्दर्भ गर्दछ। जब काटन नजिकको क्षेत्र तातो हुन्छ, धातु संरचना परिवर्तन हुन्छ। उदाहरणका लागि, केही धातुहरू कडा हुन्छन्। गर्मी प्रभावित क्षेत्रले आन्तरिक संरचना परिवर्तन हुने क्षेत्रको गहिराइलाई जनाउँछ। पिटिंग र जंग काट्ने किनारको सतहमा हानिकारक प्रभावहरू हुन् र उपस्थितिलाई असर गर्छ। तिनीहरू काट्ने त्रुटिहरूमा हुन्छन् जुन सामान्यतया बेवास्ता गर्नुपर्छ। अन्तमा, यदि काटनले भागलाई तीव्र रूपमा तातो बनाउँछ भने, यो विकृत हुनेछ। यो विशेष गरी राम्रो मेसिनिङमा महत्त्वपूर्ण छ, जहाँ प्रोफाइल र वेब सामान्यतया मिलिमिटर चौडाइको केही दशांश मात्र हुन्छ। लेजर पावर नियन्त्रण गर्न र छोटो लेजर पल्स प्रयोग गर्नाले कम्पोनेन्टको ताप कम गर्न र विकृतिबाट बच्न सक्छ।
माथिका सिद्धान्तहरू बाहेक, प्रशोधनको क्रममा पग्लने तहको अवस्था र अन्तिम आकारले माथिको प्रशोधन गुणस्तर मूल्याङ्कन सूचकहरूलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। लेजर काट्ने सतह खुरदना मुख्यतया निम्न तीन पक्षहरूमा निर्भर गर्दछ:
1. काट्ने प्रणालीको आन्तरिक मापदण्डहरू, जस्तै स्पट मोड, फोकल लम्बाइ, आदि।
2. काट्ने प्रक्रियामा प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न सकिन्छ, जस्तै पावर, काट्ने गति, सहायक ग्याँस प्रकार र दबाब।
3 प्रशोधन सामग्रीको भौतिक मापदण्डहरू, जस्तै लेजर अवशोषण, पग्लने बिन्दु, पग्लिएको धातु अक्साइडको चिपचिपापन गुणांक, धातु अक्साइडको सतह तनाव, इत्यादि। साथै, वर्कपीसको मोटाईले लेजर काट्ने सतहको गुणस्तरमा पनि ठूलो प्रभाव पार्छ। । तुलनात्मक रूपमा भन्नुपर्दा, धातुको वर्कपीसको मोटाई जति सानो हुन्छ, काट्ने सतहको नरमपन स्तर त्यति नै बढी हुन्छ।
किन धेरै धातु प्रशोधन ग्राहकहरूले अब अप्टिकल फाइबर लेजर काट्ने मेसिन रोज्छन्, किनभने यसमा उन्नत उत्पादकताको प्रतिनिधिको रूपमा केही फाइदाहरू छन्।
1. यो सबै प्रकारका धातु पाना प्रशोधनका लागि उपयुक्त छ, र 20mm तल धातु पाना प्रशोधनका लागि केही फाइदाहरू छन्।
2. कुनै पनि जटिल ग्राफिक्सहरू प्रशोधन गर्न सकिन्छ जबसम्म तिनीहरू कम्प्युटरमा कोरिएका हुन्छन् र नियन्त्रण प्रणालीमा इनपुट हुन्छन्।
3. उच्च काट्ने शुद्धता, सानो थर्मल विरूपण, गैर-सम्पर्क प्रशोधन, र सतहमा मूल रूपमा कुनै माध्यमिक पालिशिङ उपचार।
4. प्रयोग लागत कम छ। पछिको प्रयोगमा, आधारभूत बिजुली र सहायक ग्याँस लागत मात्र आवश्यक छ।
5. यो वातावरण मैत्री छ, आवाजरहित छ र वरपरको वातावरणमा कुनै प्रदूषण छैन।