आज धातु प्रशोधन उद्योगको द्रुत विकासको साथ, उत्पादन आवश्यकताहरूको कारण, विभिन्न सामग्री, मोटाई र आकारका धातु सामग्रीहरू काट्ने माग धेरै बढेको छ, जसले धातु काट्ने प्रक्रियामा गम्भीर चुनौतीहरू खडा गरेको छ। धातु प्रशोधन उद्योग मा प्रतिस्पर्धा बढ्दो भयंकर भएको छ। आजकल, बजारमा धातु काट्ने प्रक्रिया पुरानोबाट नयाँमा परिवर्तन गर्ने प्रक्रियाको सामना गरिरहेको छ। त्यहाँ पनि धेरै तरिकाहरू छन्। त्यसोभए, धेरै धातु प्रशोधन विधिहरू मध्ये सबैभन्दा उपयुक्त उपकरण कसरी छनौट गर्ने?
सबैभन्दा पहिले, पहिले परम्परागत काटन प्रक्रिया को फाइदा र बेफाइदा बुझौं; परम्परागत काटन प्रक्रिया मुख्यतया सीएनसी कातर, पंच, ज्वाला काटन, प्लाज्मा काटन, उच्च दबाव पानी काट्ने र अन्य उपकरण द्वारा पूरा गरिन्छ।
1. काट्ने मेसिन
सियरिङ मेसिन, जसलाई श्यायरिङ मेसिन पनि भनिन्छ, एउटा मेसिन हो जसले प्लेट काट्नको लागि अर्को ब्लेडको सापेक्ष रैखिक गतिलाई पारस्परिक गर्न एक ब्लेड प्रयोग गर्दछ। यो एक प्रकारको फोर्जिङ मेसिनरी हो, मुख्यतया शीट मेटल प्रशोधनका लागि उपयुक्त छ जसलाई सिधा-लाइन काट्ने आवश्यकता पर्दछ। यो उपकरण कम लागत र सरल सञ्चालन छ। उद्देश्य अपेक्षाकृत एकल छ, लचिलो छैन, र विभिन्न ग्राफिक्स ढाँचाहरू काट्न समर्थन गर्दैन।
2. (CNC/Turret) पंच
पंच एक पंचिंग प्रेस हो, जुन मुख्यतया साधारण ढाँचाहरू जस्तै वर्ग प्वालहरू र गोलो प्वालहरू काट्नका लागि उपयुक्त हुन्छ, जसले वक्र प्रक्रियाको लचिलोपनलाई सुधार गर्दछ। केहि विशिष्ट पाना धातु workpieces एक पटक मा प्रशोधन गर्न सकिन्छ, र पातलो प्लेट को प्रशोधन गति छिटो छ। बेफाइदाहरू: पहिले, बाक्लो धातु प्लेटहरू स्ट्याम्प गर्ने क्षमता सीमित छ, र मुख्य प्रशोधन वस्तुहरू 2mm भन्दा कम आकारको कार्बन स्टील प्लेटहरू हुन्। दोस्रो, पंच प्रशोधन मोल्डमा अत्यधिक निर्भर छ, र मोल्ड विकास चक्र लामो छ, उत्पादन लागत बढेको छ, र लचिलोपनको डिग्री उच्च छैन। तेस्रो भनेको मोटो स्टिल प्लेटको प्रशोधन सतह चिकनी छैन, र यो पतन ग्रूभहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ, र परम्परागत गठनले सामग्रीको बाहिरी सतहमा निश्चित क्षति पुर्याउँछ, र प्रशोधन आवाज ठूलो छ।
3. ज्वाला काट्ने
फ्लेम काट्ने प्रारम्भिक थर्मल काट्ने विधि हो, त्यो हो, ग्यास काट्ने। परम्परागत ज्वाला काट्नेले एसिटिलीन ग्यास काट्ने, प्रोपेन काट्ने, र अब व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्राकृतिक ग्यास काट्ने अनुभव गरेको छ। ज्वाला काट्ने उपकरणको लागत कम छ, यसले बाक्लो स्टील प्लेटहरू काट्न समर्थन गर्दछ, र बजारमा धेरै ठूलो स्टक छ; यसको बेफाइदाहरू काट्ने थर्मल विरूपण धेरै ठूलो छ, स्लिट धेरै चौडा छ, र प्लेट को उपयोग दर कम छ। यो उत्पादनको कुनै नराम्रो प्रशोधनको लागि मात्र उपयुक्त छ र माध्यमिक प्रशोधन आवश्यक छ। ।
4. प्लाज्मा काट्ने
प्लाज्मा काट्ने एक प्रशोधन विधि हो जसले धातुको भाग वा वर्कपीसको चीराको भागलाई पग्लन र वाष्पीकरण गर्न उच्च-तापमान प्लाज्मा आर्कको ताप प्रयोग गर्दछ, र पग्लिएको धातु हटाउन उच्च-गति प्लाज्माको गति प्रयोग गर्दछ। एक चीरा। फाइदा यो छ कि काट्ने गति छिटो छ, काट्ने सतह चिल्लो छ, र यसले विभिन्न धातुहरूलाई समर्थन गर्दछ जुन अक्सिजन द्वारा काट्न गाह्रो हुन्छ, विशेष गरी अलौह धातुहरूको लागि। बेफाइदा यो छ कि काट्ने सिम फराकिलो छ, काटन सतह चिकनी छैन, र यो धातु धुलो, चमक, आदि को एक ठूलो मात्रा उत्पादन गर्न सजिलो छ। समस्या, उत्पादन सुरक्षा प्रभावकारी रूपमा ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन।
5. उच्च दबाव पानी काटन
उच्च-दबाव पानी काट्ने, सामान्यतया "वाटर जेट" काट्ने भनेर चिनिन्छ, यो विधिले उच्च-गतिको पानी जेट काट्ने प्रविधि प्रयोग गर्दछ, बलियो काट्ने शक्ति, कम लागत, विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू काट्न लागू हुने, र बाक्लो प्लेटमा अनुकूलन हुने विशेषताहरू छन्। काट्ने। नोक्सान भनेको "वाटर जेट काट्ने" हो। "उच्च कठोरता वा बाक्लो प्लेटहरूसँग काट्दा, गति सुस्त हुन्छ, सञ्चालन वातावरण अराजक हुन्छ, र उपभोग्य वस्तुहरू उच्च हुन्छन्।
माथि उल्लिखित परम्परागत काट्ने प्रक्रियाहरू तिनीहरूको मूल्य फाइदा र प्रकार्यहरूको कारण निर्माताहरूद्वारा प्रख्यात र लागू हुन्छन्। यद्यपि, उत्पादन प्रक्रियामा, परम्परागत काट्ने प्रक्रियाहरूको बेफाइदाहरू चाँडै प्रकट हुन्छन्। रफ मेटल प्रशोधन र ठूलो मात्रामा मोल्ड समर्थनको आवश्यकताले उत्पादन लागत बढाएको छ र समय र जनशक्तिको बर्बादी विशेष गरी गम्भीर छ। थप रूपमा, जटिल उत्पादन प्रक्रियाहरू, असमान उत्पादन गुणस्तर, र अर्डर आवश्यकताहरू पूरा गर्न नसक्ने उत्पादन गतिहरू सामान्य छन्। यस उत्पादन समस्या परास्त गर्न र समयको विकास अनुरूप, बुद्धिमान र कुशलफाइबर लेजर काट्ने मेसिनहरूदेखा परेका छन् ।
जोरो